常村煤礦：對標找差距 落地見真章

它山之石可以攻玉，常村煤礦深入貫徹落實集團“三會”精神，堅持刀刃向內、自我革命，對標歷史，對標先進，對標標準，圍繞成本、效率、效益三類特性指標，找差距，樹標桿，明目標，定措施，推動安全生產標準化持續改善，激發礦井提質增效的內生動力。

“從安全方面來說，使用鉛絲進行物料捆綁，容易損壞設備外形，在運輸過程中鉛絲也容易松動，導致物料掉落。選用柔性捆綁帶，可以在運輸中及時進行緊固，保證物料捆綁可靠?！?/p>

“以前采用鉛絲捆綁每月至少要投入7000公斤鉛絲。投運柔性捆綁帶后，每月能減少鉛絲消耗6900公斤，每年能減少鉛絲費用約32.88萬元?！?/p>

“以安裝隊裝載10車前尾梁為例，采用鉛絲剎車的話，需要4人耗時4小時作業，使用兩盤鉛絲且鉛絲不可復用。而捆綁帶剎車，只需要2人耗時3小時作業，使用捆綁帶20條，捆綁帶還可以重復使用?！痹诔４迕旱V運輸科，生產技術骨干圍繞物料運輸柔性捆綁帶應用問題，爭先恐后地算起了“安全賬”“經濟賬”“效率賬”。

針對鉛絲捆綁安全隱患多、材料耗費大、人員投入多的問題，該礦對標汽車物料捆綁工藝，投入使用了柔性捆綁帶。該捆綁工藝具有安全可靠、攜帶輕便、操作簡便及重復利用等優點，能有效降低材料損耗，提高現場作業效率。卸車后，車輛上、軌道沿線的鉛絲不再需要專門安排人員清理，降低了人員勞動強度，同時還杜絕了鉛絲剎車余頭過長造成的浪費現象。新的物料捆綁工藝一經推廣，就得到了基層隊組的一致認可。

常村煤礦堅持問題導向，圍繞安全生產標準化現場改善，在對標中找差補漏、挖潛增效，形成科隊級對標項目127項。按照項目清單化、清單責任化要求，層層分解，狠抓項目的現場落地、標準固化及推廣應用，使對標挖潛成為打開精益管理新局面、夯實安全生產標準化的“金鑰匙”。

生產中心以現場問題為切入點，超前謀劃、主動對標，推進了一批用得好、叫得響的好項目。掘進工作面下山掘進或者巖巷掘進時，工作面煤水混雜，造成現場作業環境差，也給“水倉清挖”帶來極大壓力。生產中心聯合隊組制作的煤水分離箱在掘進工作面推廣使用后，煤水分離效果明顯，實現了工作面積水快速抽排，不僅清淤方便，還便于移動，改善了現場作業環境。受煤塵、光線影響，巷道頂板巡查時離層儀不易查找、觀測，不易發現礦壓隱患，導致重復投工。生產中心在對標中發現了頂板離層儀亮化的好做法。一方面，利用高強度反光貼膜亮化離層儀內外觀測筒，對離層儀進行標識，另一方面，聯系供貨商將離層儀觀測筒直接做成反光材質，便于提高觀測效率，避免頂板事故發生。

電纜事故的屢次發生是影響綜采一隊正規循環的生產難題，光2021年就發生了5起，影響生產時間589分鐘。對比全年無一例電纜類事故的綜采二隊，綜采一隊隊長張超華感到壓力很大。在一次對標中，兄弟礦在管路和電纜防護方面所作的努力給他留下了深刻的印象?！八麄儾捎米灾乒潭?、螺旋防護管、尼龍繩等各種方法作防護，這種持續改善的意識，值得我們學習?！痹撽牻Y合自身實際，發動班組力量，集中全員智慧，優化電纜管理。生產一班實施了拖移電纜壓板式固定管理法，生產二班著重加強了電纜槽接口防護，檢修班采用了拖移電纜尼龍棒分類吊掛，所有做法都指向一個目的，就是向先進看齊，杜絕電纜事故，減少影響生產時間，提高生產效率。受支架液壓系統老化，液管、密封破損影響，綜采工作面的乳化油和液管費用增多，綜采一隊對標漳村煤礦，通過實行標識化管理，改進生產工具，提高了液管更換效率。同時，密切關注漏液點，針對現場關鍵節點制定強化管理、動態達標措施，全力降低綜采工作面乳化油消耗，壓降噸煤成本，達到降本增效目的。

積小勝為大勝，積跬步致千里。對標項目的逐個落地、轉化、推廣，帶來了技術工藝更精湛、管理流程更集約、質量標準更扎實、安全生產更高效的深刻變化。對標挖潛行動的大范圍、深層次推進，必將進一步提升礦井的集約高效水平，成為推動企業高質量、內涵式發展的持久動力。

（文 郭艷霞 李銀帥）

責任編輯：崔婷婷