余吾煤業：“選”出新工藝 產生大效益

企業作為市場的主體，只有不斷提升效率效益，才能在競爭中獲勝。近日，記者在余吾煤業公司采訪時了解到，每天，該礦井下生產的原煤隨著2205皮帶進入選煤廠3#擴能系統后，經過一番洗選后，由2801精煤皮帶運至精煤倉，隨著火車駛入，一列列載滿灰分為18%-20%的精煤運往煤基清潔能源公司。

據了解，2021年10月份，余吾煤業選煤廠根據集團要求，要為180項目供應灰分指標為18%-20%高灰分精煤，而選煤廠3#擴能系統洗選出來的精煤灰分約為11%，不能滿足180項目的需求，只有對3#擴能系統生產出來的精煤摻配混煤處理，因此，擴能系統進行摻配混煤工藝流程改造迫在眉睫。

在集團煤質中心的支持下，設計單位推薦了三種改造方案。在接到改造方案時，余吾煤業選煤廠首先對方案進行了論證，并給出一致意見：每個方案有共同的特點，系統改造繁瑣，造價大，施工周期長。

按照精益思想指導下的“算賬”文化，選煤廠通過三種方案對比論證，選用改造費用最少的方案一，投資需314.83萬元，工期6個月。

“這個方案雖然對系統改動不大，但是造價卻很高，根據調研情況，和這個辦法相結合，找準改造核心，對方案進行優化?！边x煤廠廠長張嘉云介紹。

在不斷對比論證中，選煤廠找到了改造的關鍵，只需要將主皮帶進入車間的煤進行可調節式分流，并安裝一個可調節式分流裝置，就能有效解決這一難題。而從市場購買的裝置不能進行調節，不能動態對混煤進行摻配，控制混煤灰分。在多次現場調研之后，選煤廠與設計單位、施工單位進行溝通，大家一致通過了最后的意見，自制分流裝置。

改造后的分流裝置，稱之為犁形卸料器，可以分離出部分原煤，同時新增2個原煤溜槽、一條原煤轉載皮帶與精煤摻配，優化后的方案不僅避免了大幅改造、節省費用，還縮短了工期。該公司12月份對3#擴能系統進行摻配混煤工藝流程改造，僅1個月便完成了工期。

“選煤車間共三層，我們在三層原煤皮帶上加裝犁形卸料裝置入洗原煤，部分原煤進入洗選系統，部分原煤由新增2段溜槽直接進入一層新增原煤皮帶，接著再進入精煤轉載皮帶，由此完成了原煤與精煤的摻混，達到了洗選出高灰分精煤的目的?！边x煤廠副廠長王亞健指著改造好的裝置說道。記者還了解到，通過調節犁形卸料裝置的開闔程度，還可以生產11%-30%各個區間灰分的精煤，卸載該裝置即可恢復原生產系統，對系統干擾較小。

目前，這項工藝流程造已經現場應用3個月，應用期間煤質穩定達標，滿足了各種洗選需求。

無獨有偶，在選煤廠浮選車間現場，廠長張嘉云指著浮選機精礦槽介紹，這里是將0.25mm以下細煤泥直接浮選，由于浮選系統中，加壓過濾機處理的是浮選精礦，加壓過程中產生的濾液水直接進入濃縮池后，濾液水中含有少部分精礦，灰分偏低，這種情況導致了低灰煤泥的流失，也降低了煤泥灰分。

結合精益思想指導下的“算賬”文化，張嘉云在浮選過程的濾液泵和濾液池中間動起了“腦筋”，即在這兩個樞紐中間，再增加一條可以循環浮選的管路，煤泥第一次浮選到達濾液泵后可以再次進行浮選，將煤泥中的精礦直接篩選到入料桶，作為精煤配比原料，實現經濟與環?！半p贏”。

“通過對浮選車間濾液水管道優化改造，有效將濾液水中精礦進行回收，煤泥灰分由40%提升至45%，精煤產率提升0.2個百分點。按每年生產精煤360萬噸、每噸按1000元計算，每年可以創造效益720萬元?！睆埣卧平榻B說。

采訪札記：一項工藝改造，既縮短工期，又節省施工費用。一個小管道的增加，就可創造效益720萬元。余吾煤業公司選煤廠在落實“價值成就你我”的核心價值觀中，主動擔當，上下同心，他們在創新創效的同時，既保證了180供煤，同時也提高了原煤的洗選效率，這樣的改造值，他們的做法主要得益于精益思想指導下的“算賬”文化的運用。

（文 劉明星 武越 劉東海）

責任編輯：李世臣