對標挖潛 | 五陽煤礦：普鉆改造智能定向鉆機獲得成功

日前，五陽煤礦對標挖潛取得新成果。該礦實施的普通鉆機改造升級的智能化定向鉆機在地面組裝調試后，運輸至井下工作面開始現場運用。普鉆改造升級成智能定向鉆機在集團尚屬首次。

“普通鉆機只能施工直孔，而且存在施工盲區、空白帶，‘無效’鉆孔進尺多、不定向、不定位等諸多問題?！蔽尻柮旱V瓦斯抽采科長王杰峰說。

五陽煤礦堅持問題導向，對標找差苦練內功，把破解普通鉆機弊端作為主攻方向，對標定向鉆機進尺有效率高、施工周期短、鉆移頻次低等指標，實施普通鉆機升級智能化定向鉆機項目。該項目從立項到完成改造用時僅僅一個月。在短短的一個月里，普通鉆機回轉器定向改造和配置測量系統、導向系統、動力系統等一環套一環緊鑼密鼓進行，最終成功升級改造成了智能化定向鉆機。

小型智能化定向鉆機利用其定向鉆進技術優勢，鉆孔軌跡可拐彎、可定向的特性，實現了鉆孔軌跡及時跟蹤和修正目的，而且可單次布置300米甚至更深的定向鉆孔，破解了普通鉆機孔深小、無效進尺多、鉆孔利用率低、采掘成本高的難題。同時，利用小型定向鉆機，可實行“精準探測地質構造”“精準治理斷層上下盤煤體瓦斯”“消除厚煤層抽采盲區”“精準進行超前鉆探”“精準治理頂板裂隙帶瓦斯”“精準頂板卸壓防突”等六大技術應用后，可有效解決生產過程中的“盲探”“盲抽”“盲治”問題，達到“精準定位、精準探放、精準抽采、精準卸壓”目的。

在產生安全效益的同時，能有效降低巷道掘進鉆場、鉆孔施工的工程量，鉆孔進尺有效率可實現大幅提升。王杰峰向記者介紹說：“以施工頂板裂隙帶鉆孔為例，與普鉆的有效進尺24.8%相比提升了3倍多，與千米鉆機水平一樣達到了80%；施工周期縮減了三分之二時間，施工成本為普鉆的86.4%，僅為千米鉆機的35%?！?/p>

（文/圖 程志強 王杰峰 蓋宇）

責任編輯：崔婷婷