能耗雙控 | 王莊煤礦：能耗“雙控”下的責任與擔當

王莊煤礦選煤廠技改提效 發揮源頭潔煤作用

隨著“能耗雙控”政策執行進一步落地，王莊煤礦的年能耗總量及單位產品能耗均提高了約束性指標，選煤廠作為該礦能源消耗關鍵的部門之一，現在唯一的議題就是向降低能耗、提高能效“請戰”。

目標和方向已定，要通過什么手段實現？王莊煤礦選煤廠祭出了“殺手锏”——技改。

至于改什么、怎么改，該礦選煤廠組織廠、車間領導及技術人員，就如何解決煤炭資源最大限度的回收利用展開研究。通過一次次的專題會議、綜合分析和測算論證，他們首先向煤泥灰分偏低這一老大難問題發起了挑戰。

近年來，該礦選煤廠煤泥水由原煤分級篩篩下煤泥水（0-0.35mm）、浮選尾礦、清掃水三部分組成，煤泥灰分只能控制在29%左右，原煤分級篩篩下煤泥水灰分在15%—18%，較原煤偏低，在與TSS尾煤一同經高頻篩脫水后，原設計是按中煤進行處理，導致影響了混煤和噴吹煤的回收率，造成了資源浪費。

“只要認真抓管理，搞創新，把洗選工藝、生產環節研究吃透，通過合理的改造，降低能耗。我們要用悟性做事，把事做精，用先進的洗選工藝，讓井下礦工兄弟辛苦挖出來的煤炭產生最大的效益”。該礦選煤廠廠長李雪丁一番樸素的話語，展現了他們對煤炭資源回收率的重視。

創新工作必定不易，深知前路艱辛的技術成員，仍毅然簽下了“軍令狀”。不馳于空想，不騖于虛聲，在該礦的大力支持下，一系列技改工作也拉開了序幕，全廠上下聞“令”而動，多次到先進單位對標學習，認真查找選煤工藝和重點消耗中存在的差距與不足，通過反復溝通修改之后，最終確定了技改方案。

他們按照制定的方案分步驟進行實施，在保證正常洗選的情況下，對清掃水流向進行優化，將原來直接進濃縮池的外圍皮帶走廊和主廠房清掃水，改至先進411、412加壓入料桶和318淺槽稀介桶，實現進一步洗選和回收；同時，對原煤分級篩脫泥水管路加長，經閥門控制后分配至396高頻篩進行脫水處理，TSS尾煤排放管路由原來的獨立分配改為多向分配，利用閥門調控TSS尾煤及原煤分級篩管路的走向，實現396高頻篩單獨處理原煤分級篩脫泥水；對原有的0.75mm弧形篩篩篦改為0.5mm，有效減少煤泥量，將篩前給料溜槽與805混煤皮帶溜槽進行連接，切斷原尾煤排放通道，實現篩前物料可直接進入混煤皮帶。經過一系列的技改，在不影響質量的同時，每小時可提高混煤產量10噸，年增產量7萬余噸，相比改造之前提高了1.4%，噴吹煤回收率提高0.5%；煤泥灰分由原先29%左右提高至39%左右，煤泥量減少了3%；同時還降低了入濃縮機物料和沉降類藥劑的使用量，極大緩解了濃縮機的工作壓力。

要想提高煤泥灰分，必須先“啃下”保持水量平衡這一“硬骨頭”！王莊煤礦選煤廠調度主任郭志林介紹說：“水平衡是我們改造中遇到的最大難題，我們本著技改不能影響生產的原則，通過對誰流量的反復觀測算，對現場管路角度及閥門開度的多次調整，經過全廠員工近兩個月的不懈努力，最終實現了水量的平衡”。

“原來我們選煤廠的各主廠房、皮帶走廊的清掃水，是直接進入我身后的濃縮池，通過脫水以后按照煤泥進行銷售了，這部分水的灰分特別低，如果按照煤泥銷售，經濟效益是巨大的損失。我們通過改造以后，讓這部分水進行浮選再加工，提高它的精煤回收率，降低了煤泥產量，從而提高了經濟效益”?？粗约簠⑴c的技改成果，該礦選煤廠技術人員張偉自豪的向記者介紹著。

根據規劃，該礦選煤廠將繼續深入貫徹落實集團制定的《煤炭洗選能耗雙控管理辦法》和王莊煤礦“11436”對標挖潛工作方案，積極推進智能洗選，加大煤質創效，充分發揮煤炭洗選加工點“石”成金、化“泥”為寶的效能，確保煤炭產品在清潔環保的基礎上，提升更高價值、創造更大效益，為潞安化工能耗“雙控”目標貢獻王莊洗選力量。

(文/圖 矯治 張偉 李俊麗 郭志林）

責任編輯：崔婷婷